3D打印技术是一种新型的打印技术，其突出优点在于无需机械加工或任何模具，就能直接从计算机图形数据中生成任何形状的零件，从而极大地缩短产品的研制周期，提高生产率和降低生产成本。3D打印粉末作为金属零件3D打印重要的原材料，其制备方法备受人们关注 ，3D打印粉末作为金属零件3D打印产业链重要的一环，也是价值所在。

在“2013年世界3D打印技术产业大会”上，世界3D打印行业的权威专家对3D打印粉末给予明确定义，即指尺寸小于1mm的金属颗粒群。包括单一金属粉末、合金粉末以及具有金属性质的某些难熔化合物粉末。目前，3D打印粉末材料包括钴铬合金、不锈钢、工业钢、青铜合金、钛合金和镍铝合金等。但是3D打印粉末除需具备良好的可塑性外，还必须满足粉末粒径细小、粒度分布较窄、球形度高、流动性好和松装密度高等要求。 

我国3D打印粉末现状

近年来，我国积极探索3D打印粉末制备技术，初步取得成效。自20世纪90年代初以来，清华大学、西安交通大学、华中科技大学、华南理工大学、北京航空航天大学、西北工业大学等高校，在3D打印材料技术方面，开展了积极的探索，已有部分技术处于世界先进水平。但是目前，我国3D打印粉末仍存在如下4个问题：

1.缺乏宏观规划和引导、

2.对技术研发投入不足、

3.产业链缺乏统筹发展、

4.缺乏教育培训和社会推广。

同时，在常规的金属粉末雾化喷嘴中，金属粉末的形成是靠气流对金属液流的扰动和冲击使其破碎成粉末，由于气流的扰动具有统计特征，粉末的粒度分布较宽，同时在所有的雾化技术中，不管喷嘴的结构如何，气流在作用于液流前的飞行中不断膨胀，速度减小，导致雾化气体能量损失较大，影响了雾化效率。因此，这为3D打印技术带来挑战的同时，也带来了商机。3D打印技术作为“增材制造”的主要实现形式，节约成本、减少燃料消耗，必将成为最具潜力发展的产业。